在现代矿物加工领域，干法超细粉碎工艺因其无需水介质、能耗低和产品纯度高而得到广泛应用。以下是10种常见的干法超细粉碎工艺，它们通过机械力或气流等方式将矿物破碎至微米或纳米级别，广泛应用于化工、陶瓷、涂料等行业。
- 气流粉碎工艺：利用高速气流带动矿物颗粒相互碰撞和剪切，实现超细粉碎。适用于硬度较高的矿物，如石英和氧化铝，粉碎效率高且产品粒度均匀。
- 球磨工艺：通过旋转筒体内钢球或陶瓷球的冲击和研磨作用，对矿物进行粉碎。适用于多种矿物，如碳酸钙和滑石，可调节研磨时间和球径以控制粒度。
- 振动磨工艺：利用高频振动使磨介和矿物产生剧烈运动，实现高效粉碎。特别适合脆性矿物，如云母和石墨，具有处理量大、粒度分布窄的优点。
- 冲击式粉碎工艺：通过高速转子与固定衬板之间的冲击力粉碎矿物。常用于中硬矿物，如长石和膨润土，结构简单且维护方便。
- 雷蒙磨工艺：一种传统的辊磨设备，利用磨辊与磨环的碾压作用粉碎矿物。广泛应用于石膏和重晶石等非金属矿，产量高且运行稳定。
- 立式磨工艺：采用立式结构，通过磨盘和磨辊的挤压与剪切实现粉碎。适合大规模处理石灰石和粘土等矿物，能耗低且环保。
- 涡流磨工艺：基于涡流原理，矿物在高速旋转的腔体内受离心力和碰撞力作用粉碎。适用于热敏性矿物，如滑石和硅灰石，可避免过热影响。
- 机械冲击磨工艺：通过高速转子的机械冲击和矿物自碰撞实现粉碎。用于处理高硬度矿物，如金刚石和碳化硅，粒度可调范围广。
- 离心磨工艺：利用离心力将矿物甩向磨壁，通过摩擦和冲击粉碎。适用于精细加工萤石和重晶石，产品纯度高且污染小。
- 超微粉碎机工艺：结合多种粉碎原理，如剪切、冲击和研磨，实现超细粉碎。广泛用于高附加值矿物，如纳米氧化锌和钛白粉，技术先进且自动化程度高。
这些干法超细粉碎工艺各具优势，选择时需综合考虑矿物性质、产品要求和成本效益。随着技术进步，干法工艺在节能和环保方面持续优化，推动了矿物加工行业的可持续发展。
